园林绿化陶粒|圣瑞龙祥|高安陶粒

陶粒厂按形状分类陶粒

    将粘土、煤矸石、页岩等进行陶瓷烧结制成的陶粒，可以用在园艺、建筑、食品饮食、化工等部门，形状的差异导致不同的陶粒有不同的用途，陶粒厂来为您进行具体介绍。

      按照形状，陶粒厂将陶粒分为碎石形、圆球形和圆柱形三种。碎石形陶粒大多是用**矿石生产的，用浮石、煤渣、火山渣、煅烧煤矸石等天坛和人工轻质原料直接破碎筛分可以等到；或者是将石块进行粉碎、焙烧，然后筛粉也可以得到。

      陶粒厂生产圆球形陶粒需要借助圆盘造粒机，将原料磨粉后加入水进行造粒，然后将这些原料制成圆球后进行焙烧、养护，较终制成圆球形陶粒。目前市场上销售的陶粒大多是这种。

      较后一种圆柱形陶粒是采用塑性挤出成型。先将原料制成泥条，然后切割成圆柱形状。另一种生产方法就是采用回转窑焙烧，圆柱体在回转窑内也可以滚动形成椭圆形。圆柱形陶粒能使用塑性比较高的黏土原料，同时它的产量也比较低。

页岩陶粒生产工艺

页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，园林绿化陶粒，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。

页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。

1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，高安陶粒，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致较终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，陶粒沙，因为在预热生料阶段，生料中的**质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。

预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对较终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的较终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒较终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中较关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。

4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度的膨胀带后，粘土陶粒，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。