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与普通骨料相比，陶粒的吸水率大，密度等级低，往往会导致陶粒混凝土在混凝土拌和、运输和施工中出现分层离析，坍落度损失大等问题。不同种类的陶粒由于空隙率及孔结构的差别，吸水率往往差别也较大，即使同一种陶粒由于生产工艺的不同，粘土陶粒多少钱，陶粒性能也会所不同。由于陶粒在混凝土中伴随着吸水与放水过程，因此陶粒的吸水率对混凝土的工作性能影响较大。因此，已有一些研究者对陶粒的吸水率和预湿处理方法进行了研究，研究表明[47-49]控制陶粒的吸水特性，能够改善陶粒混凝土的工作性能。从陶粒在混凝土中运动方程可知，陶粒的粒径、

级配和颗粒密度都会对陶粒混凝土的性能产生影响。

因此，结合试验分析这些因素对陶粒混凝土工作性能的影响。由前面的分析可知，陶粒在混凝土中的运动速度’，与陶粒粒径r的平方成正比，因此陶粒的粒径对陶粒混凝土的分层现象影响很大，本文分别采用径为31．5mm和20mm的陶粒配制陶粒混凝土，试验结果见表2．6。从图2．5可以看出，陶粒粒径的增大，加剧了拌合物的分层现象，陶粒混凝土的密度分层度和陶粒的质量分层度都显著增大，这是由于陶粒粒径的增大，加快了陶粒的上浮速度，使陶粒的匀质性明显降低。从表2．6中还可以看出，硬化混凝土的抗压强度随陶粒粒径的增大而有所降低，这是由于陶粒的颗粒强度随粒径的增大而降低，因而同等条件下用其配制出的混凝土的强度就会降低。因此，为了减少陶粒混凝土的上浮现象和保证硬化后混凝土的强度，陶粒混凝土应严格控制陶粒的粒径，结构用陶粒混凝土的陶粒粒径不宜大于20mm。

哪些因素影响陶粒性能

1、质料细度对陶粒功能的影响

质料的细度对陶粒的成球质量和产品的功能有重要的影响，一些陶粒质料需求磨细，并且操控一定的细度。

2、预热准则对陶粒功能的影响

预热是烧制陶粒的重要环节之一，预热准则不一样，进入焙烧期间料球的**质成分存在不一样，从而对陶粒功能会产生影响。在预热期间，陶粒砂生产厂家，大多数的水分蒸发，一部分**质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。**质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一，预热段温度过高、时刻过长都会影响**质的蒸发，轻质页岩陶粒，致使进入焙烧期间后料球内的**质削减，胀大功能差。实验时焙烧准则操控在1170℃，焙烧时刻20?分钟，新疆陶粒，调查不一样的预热时刻和预热温度对陶粒功能的影响。

3、焙烧准则对陶粒功能的影响

在一样的预热准则(360℃下预热30min)、不一样的焙烧温度和焙烧时刻进行陶粒的功能实验，

陶粒的堆积密度跟着焙烧温度和时刻的进步而相应降低，陶粒强度则随焙烧温度的降低和焙烧时刻的缩短而增加。这说明在焙烧陶粒的时分，采纳低温快烧的方法能够得到强度较高的陶粒。