江西陶粒、圣瑞龙祥、陶粒生产工艺

粘土陶粒工艺过程为：原料搅拌 → 制粒 → 筛选 →烧结 →堆放 →运输(装袋)。在操作中应注意观察，防止物料在窑内结团而影响质量。粘土陶粒用于建筑材料可解决重量、防火、隔热、保温等工程上的难题，而且耐风化、**物美、环保、容易制作等优点。

　　一般来说，粘土质页岩(粉砂岩与粘土岩的混合物)的膨化倍率较大，产品的容重小，保温性能好，但相对筒压强度较低，可用于生产非承重空心砌块产品。但某些地区以粉砂岩为主的页岩原料也可生产重体陶粒，用于生产承重砌块、梁、 板等。页岩陶粒的生产工艺如下：采矿 → 一次破碎 → 二次破碎 → 筛选 → 暂存 → 喂料→ 烧结 → 冷却 → 成品分级筛选 → 堆放 → 运输(装袋)在操作中，应注意喂料量、 给煤量、 窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到的工艺状态。

　　用粉煤灰及其他工业废渣生产陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和粘土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。生产粉煤灰的生产工艺如下：原料(粉煤灰 +定量的外加剂) → 混磨 → 制粒 → 烧胀 → 堆放 → 运输(装袋)生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，江西陶粒，以便根据原料的状态控制其预热时间。

粘土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。粘土陶粒工艺过程为：原料搅拌 → 制粒 → 筛选 →烧结 →堆放 →运输(装袋)在操作中应注意观察，防止物料在窑内结团而影响质量。

陶粒砂经制粒机造粒成型后的生料球经干燥后由进料溜管从加料口送入窑内。陶粒在回转窑内的运动是从窑尾向窑头，由于窑尾比窑头有4%的高差，陶粒哪家好，所以陶粒在进行窑内后，陶粒生产，就利用高差和窑体的旋转推动力，由窑尾向窑头缓缓移动，和从窑头来的热气流形成逆向运动，在双筒窑的窑尾段，生料首先被预热为烧胀做准备，然后再进入窑头高温区，经烧胀带、冷却带较后从窑头下端的卸料口卸出。

陶粒滤料主要特点

1、颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。

2、堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，陶粒滤料清洁料水头损失仅为150mm/m。

3、陶粒滤料截污能力强，一般位9-13kg/m。

　 在进行轻质陶粒回填之前，清理沉箱，固定进排水管道，防止在回填时碰动管道;施工中，陶粒和水泥的配比适宜为5:1;箱底要用陶粒做出二次排水水路，一般按箱底边或中间排放引向二次排水口，沉箱地漏附近还要使用05-08细卵石堆积，同时注意沉箱地漏位于沉箱处;沉箱回填约4/5时，要用水泥砂浆找平约30mm-60mm，陶粒生产工艺，并压实;较后加铁丝网，用1:3做水泥砂浆找平，放好坡度，作为二次防水基层。

     陶粒的抗震性是非常强的，我们在一些建筑中可能经常会见到陶粒的影子，比如现在很多防空洞和一些平板建筑，据报道在地震中，很多水泥建筑的楼房倒塌了，但是，陶粒的建筑还是完整的，这对于我们的整个抗震都起到了非常重要的作用，陶粒有着这么好的抗震的性能，那么，在以后还会具有更好的抗震性能，和广泛的使用。